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石墨加工中螺旋角同一切削刃上

第一刀具材料。

在石墨加工中,刀具材料是影响其切削性能的根本因素,对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用性都有很大的影响。工具材料越硬,其耐磨性就越好,硬度越高,冲击韧性就越低,材料就越脆。坚硬与韧性是一对矛盾,也是克服刀具材料缺陷的关键。对石墨刀具而言,普通石墨涂层在选材上可适当选择韧性较好一点的,即钴含量略高一点的;对金刚石涂层石墨刀具而言,可适当选择硬度较好一点的,即钴含量略低一点的;

第二,刀具的几何角度。

选择合适的切削刀具几何角,有利于减小切削刀具的振动,反过来,切削刀具也不易崩缺;

一、前角:负前角石墨切削刀具时,刃口强度较好,耐冲击性和摩擦性较好,负前角绝对值降低后,后刀面磨损面积变化范围基本不变,但总体上呈减小的趋势,正前角加工后刀具刃口强度增大,反而使后刀面磨损加剧。负前角切削阻力大,增加了切削振动,而正前角切削则增加了刀具磨损和切削振动。

后角越大,刀具刃口强度越低,后刀面磨损面积越大;切削振动随刀具后角增大而增强。

3.螺旋角,石墨加工中螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入石墨工件的刀口长度最长,切削阻力最大,刀具承受的切削冲击力最大,因此刀具磨损、铣削力和切削振动均最大。随着螺旋角的减小,加工合力的方向与工件表面的背离程度增大,石墨材料在切削过程中产生的切削冲击加剧,从而使刀具磨损、铣削力和切削振动均增大。所以刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前后角和螺旋角综合作用的结果,所以选材时一定要注意。


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