石墨加工中螺旋角同一切削刃上

第一刀具材料。

在石墨加工中，刀具材料是影响其切削性能的根本因素，对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用性都有很大的影响。工具材料越硬，其耐磨性就越好，硬度越高，冲击韧性就越低，材料就越脆。坚硬与韧性是一对矛盾，也是克服刀具材料缺陷的关键。对石墨刀具而言，普通石墨涂层在选材上可适当选择韧性较好一点的，即钴含量略高一点的；对金刚石涂层石墨刀具而言，可适当选择硬度较好一点的，即钴含量略低一点的；

第二，刀具的几何角度。

选择合适的切削刀具几何角，有利于减小切削刀具的振动，反过来，切削刀具也不易崩缺；

一、前角：负前角石墨切削刀具时，刃口强度较好，耐冲击性和摩擦性较好，负前角绝对值降低后，后刀面磨损面积变化范围基本不变，但总体上呈减小的趋势，正前角加工后刀具刃口强度增大，反而使后刀面磨损加剧。负前角切削阻力大，增加了切削振动，而正前角切削则增加了刀具磨损和切削振动。

后角越大，刀具刃口强度越低，后刀面磨损面积越大；切削振动随刀具后角增大而增强。

3.螺旋角，石墨加工中螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刀口长度最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因此刀具磨损、铣削力和切削振动均最大。随着螺旋角的减小，加工合力的方向与工件表面的背离程度增大，石墨材料在切削过程中产生的切削冲击加剧，从而使刀具磨损、铣削力和切削振动均增大。所以刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前后角和螺旋角综合作用的结果，所以选材时一定要注意。