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材料放电状态有直接影响

一、材料抗折强度。

抗折强度是强度的直接表现,它反映了材料内部结构的紧密程度。高强材料,其耐放电损耗性能好。

比较好的是,对于对精度要求高的电极,尽量选用强度高的材料。例如:TTK-4可以满足一般需要的电子插座模具。

但是有些对模具有特殊精度要求的电子插件模,可以选择粒径相同、但强度稍高的TTK-5材料。

二、材料的肖氏硬度。

石墨通常被认为是一种较软的材料,人们对它的潜意识认识很少。但是实际测试数据和应用情况却是一目了然。

其硬度高于金属材料。特殊石墨行业常用的硬度检测方法是肖氏硬度测量法,其检测原理与金属检测相同。

尝试不同的原则。因石墨具有层状结构,因此在切削加工中具有很好的切削性能,切削力仅为铜材的1/3左右,

经机械加工表面容易处理。

但是,由于其硬度较高,在切削过程中,对刀具的损耗比切削金属的刀具稍大一些。同时,高硬度材料也会放电。

损失的控制是相当出色的。本公司EDM用材料系统中,对于应用较多的相同尺寸的材料,有两种材料可供选择。

一个硬度稍高,另一个硬度稍低,以满足客户各种不同需求。例如:平均颗粒尺寸5微米,即ISO-63。

与TTK-50相比,平均粒径为4μm的材料具有TTK-4和TTK-5;平均粒径为2μm的材料具有TTK-8和TTK-9。首先考虑一下

适用于各类为偏重方向的放电及加工。

三、物料平均粒径。

平均颗粒直径对材料放电状态有直接影响。平均粒子越小,材料的放电状态越均匀,放电状态越稳定,表面质量越好;

对表面精度要求不高的锻模、压铸模,一般建议采用颗粒较粗的材料如ISEM-3等;对表面精度要求较高的电子模具,建议采用颗粒平均小于4微米的材料,以保证所加工模具的精度和表面光洁度。平均粒子越小,材料的损耗就越小,离子团间的作用力也就越大。例如:一般建议在精密压铸模、锻模方面,ISEM-7已经足够了;但是,如果客户对精度要求特别高,则建议使用TTK-50或ISO-63材料,以减少材料损耗,从而保证模具精度和表面粗糙度。随着颗粒尺寸的增大,放电速度加快,粗加工损耗减小。放电过程中电流强度的不同,导致了放电能量的不同。但是放电后,其表面光洁度也随颗粒大小而变化。碳化材料

四、材料的固有阻力系数。

据我司材料特性统计,如果材料的平均微粒相同,大电阻率放电就会比小电阻率放电慢。在粒径相同的情况下,电阻率低的材料,其强度和硬度也相应地比电阻率高的材料低一些。也就是说,放电的速度,损耗将有所不同。因此,根据实际应用需要选材就显得尤为重要。鉴于粉末冶金的特殊性,对每一批物料的各个参数都有其物料的表征值,存在一定的波动范围。但是同样等级的石墨材料,其放电效果非常接近,不同参数所导致的应用效果差别很小。


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